清洗检测机加强对工艺流程中线内输送环节的控制
发动机缸体线所用的托板,企业的生产部门规定,每次开机前都需一个不漏地对其工作面进行认真的檫拭,以保证:无论是与工件直接接触、还是间接相关的表面,都能处于洁净的状态。
先进的缸盖生产线上,对托盘的清洁、净化操作乃是由设置在线内的一台强力的吹风设备完成的。根据具体情况,1次/天或1次/2~3天,将托盘逐个安装在上述设备的架子上,关上移门后,操作即可自动进行。在强风的作用下,托盘表面的固体颗粒都将被清除掉,而那些残留的油渍等,客观地说,是并不会给产品造成什么实质性的危害。
定置化管理已在国内各类企业获得了推行,而在执行中,根据零部件的不同特征,设计了用于需在工序间存放的专门的支架,并将它们在相应的生产线进行定置存放。工装用于连杆在生产过程中的暂存。多数企业对于保持这些专用工装表面的洁净十分重视,制订了定期清理的规定规则,一般的间隔(周期)为1周。
清洗检测机对物流、贮运环节的控制
企业均选用各种形状、型式的塑料料箱、托(隔)板、托盘,而之所以选择这种材质,主要还是出于塑料易清洗干净、且自身不会产生残渣。至于对这些工位器具的清洗,一般有定期、不定期等2种做法,对前者而言(清洗)频次高的可达到1次/天。
在少数现代汽车动力总成工厂里,甚至为提高这些工位器具的清洗效率和效果,特别设置了1条高效清洗线,它位于紧邻生产车间的物料库里。其实是2条紧邻的、呈平行状的自动线,从设计和资源利用的角度来看,这种设计都是经济的。被清洗的料箱乃是吊挂在一个个专用的支架上的。而事实上,为了适应不同工位器具在线内的高效清洗,分别配置了相应的专用支架。利用这些工装的另一个优点是,可以更充分地发挥自动清洗的资源,它实际上就是完全按照可置放两类塑料器具来设计的。
近年来,提高产品清洁度已引起全行业的关注,尤其对直接相关的工序间清洗的和对产品的清洁度测试,更受到众多企业的重视。但实际上,这样做还是不够的,各个生产厂还需对自身产品形成的全过程,特别是其中一些关键环节实施有效监控,并根据具体情况制订规范的、有可操作性的细则。