装针机通过集成多重实时监测技术和自动化剔除装置，实现了对装针质量的精准把控和不良品的高效剔除。在质量监测方面，设备通常配备了视觉检测系统和压力传感器等装置。视觉检测系统采用高清工业相机，在装针完成后对针具的位置、垂直度、外露长度等关键参数进行拍摄和图像分析，通过与预设的标准参数对比，可快速识别出位置偏移、倾斜、漏装等不良品，检测精度可达 0.005mm，检测速度与设备生产速度同步，不影响生产效率。
压力传感器则安装在压合机构处，实时监测装针过程中的压合力大小。当压合力超出预设范围时，系统会判断为装针过紧或过松，将该产品标记为不良品。此外，部分高端机型还配备了导电性检测或密封性检测模块，针对有特殊性能要求的针具（如注射针）进行更全面的质量检测。
在不良品剔除方面，当监测系统发现不良品后，会立即向剔除装置发送信号。剔除装置通常采用高速气动推杆或旋转拨片，在不良品到达下料工位前将其从生产线上剔除，送入专门的废料收集盒，而合格产品则继续输送至下一工序。整个监测和剔除过程完全自动化，响应时间在 0.1 秒以内，确保了不良品不会流入后续环节，同时避免了误剔除合格产品的情况，有效保证了产品的出厂质量，降低了人工检测的成本和误差率。
