清洗检测机的核心工作逻辑是“先清洗除杂,再精准检测”,整体通过机械传动、流体控制、传感检测三大系统的协同运作完成作业。其基础原理为:通过输送机构将工件送入清洗腔,由高压喷淋、超声震荡等方式配合清洗介质去除表面油污、粉尘、金属碎屑等杂质,经烘干/风干处理后,工件进入检测区域,通过视觉、超声、涡流等检测模块捕捉表面缺陷、尺寸偏差或残留杂质,最终由控制系统输出检测结果,实现合格与不合格工件的分流。
不同类型的清洗检测机原理差异主要集中在清洗和检测模块:一是超声清洗检测机,核心依赖超声换能器将电能转化为高频机械振动,使清洗液产生空化效应,冲击工件微小缝隙完成深度清洗,检测多搭配光学镜头,重点检测微小划痕、残留杂质;二是高压喷淋清洗检测机,通过高压泵将清洗液加压至数十兆帕,经专用喷嘴形成高速射流冲击工件表面,适合去除顽固油污,检测多采用涡流检测技术,针对金属工件的表面裂纹进行筛查;三是真空清洗检测机,在密闭真空环境下进行清洗,避免空气对清洗效果的干扰,尤其适合精密电子元件,检测模块多集成激光测距,精准把控工件尺寸偏差。此外,针对食品、医疗等特殊行业的清洗检测机,还会增加杀菌模块和洁净度检测模块,确保符合行业卫生标准。